Siłownik osi liniowej

Siłownik osi liniowej to urządzenie umożliwiające uzyskanie precyzyjnego ruchu liniowego wzdłuż ustalonej osi, integrujące silnik napędowy, układ przeniesienia napędu i konstrukcję prowadzącą. Charakteryzująca się wysoką dokładnością pozycjonowania, stabilną siłą wyjściową i kontrolowaną prędkością, konstrukcja jest modułowa i łatwa w instalacji i debugowaniu. Siłownik osi liniowej Moduły można również nazwać modułowym siłownikiem liniowym, modułem ruchu liniowego, przemysłowym ruchem liniowym, robotem jednoosiowym itp. w tej branży automatyki.

Siłownik liniowy jest szeroko stosowany w zautomatyzowanych liniach produkcyjnych, precyzyjnych obrabiarkach, sprzęcie detekcyjnym itp., spełnia wymagania dotyczące precyzyjnego przemieszczenia i kontroli siły w kierunku pojedynczej osi i jest podstawowym elementem automatyki przemysłowej.

Siłownik liniowy może mieć dobrą wydajność ze znanymi na całym świecie silnikami taśmowymi o mocy 50 W, 100 W, 200 W/400 W / 750 W/1000 W lub 42, 57,86 silnikami krokowymi lub silnikami krokowymi NMEA17, NMEA23, NMEA34 w wysokiej jakości aluminiowym systemie ramowym, aby zagwarantować precyzję i wymagania prędkości dla różnych precyzyjnych i typowych projektów aplikacyjnych. Precyzja, skok, prowadzenie, hamulec i brak hamulca są opcjonalne w zależności od konkretnego zastosowania projektu.

Siłownik liniowy TM TM150 z korpusem o średnicy 150 mm ma 4 serie. Te moduły liniowe mają skoki od 0 mm do 3500 mm i ładowność od 10 kg do 120 kg.

Istnieje wiele zastosowań naszych modułów liniowych, takich jak zszywanie ekranu telefonu komórkowego, automatyczne maszyny blokujące śruby, automatyczne spawanie płytek PCB, elastyczne pozycjonowanie i precyzyjne dozowanie z dużą prędkością, znakowanie laserowe, wkładka przyłączeniowa i test rozciągania.

Na tej stronie przedstawiamy podstawowe dane serii TM150 w następujący sposób:

Zapraszamy do obejrzenia kolejnych realizacji lub odwiedzenia naszej galerii wideo na Youtube: https://www.youtube.com/@tallmanrobotics

Wiedza powiązana: moduł liniowy służy do czyszczenia powierzchni płytki drukowanej

Czyszczenie jest ważną częścią produkcji płytek drukowanych. Niektórzy mogą nie zgodzić się z tą pracą. Jednym z powodów jest to, że nie mają one innych zastosowań niż estetyczne. Po drugie, producenci płytek drukowanych stosują metodę „no-clean”. Istnieje kilka nazw modułów liniowych, modułów liniowych, robotów o współrzędnych prostokątnych, prowadnic liniowych itp., które są zautomatyzowanymi jednostkami modernizacyjnymi podążającymi za prowadnicami liniowymi, modułami ruchu liniowego i mechanizmami liniowej przekładni śrubowej tocznej. Ale ten pomysł jest w rzeczywistości błędny.

Czyszczenie płytki drukowanej jest bardzo ważne, aby usunąć zanieczyszczenia z powierzchni płytki drukowanej, takie jak pasta lutownicza, pozostałości topnika i kleju w formowaniu płytki drukowanej itp. Jednocześnie służy również do czyszczenia procesu produkcyjnego, takiego jak gruz, kurz i inne zanieczyszczenia. Moduł liniowy jest liniowym urządzeniem transmisyjnym, istnieją dwa główne sposoby. Jeden składa się ze śruby kulowej i prowadnicy liniowej, drugi składa się z paska synchronicznego i koła paska synchronicznego. Charakteryzuje się szerokim zakresem zastosowania, łatwością montażu i dużą precyzją, akceptowaną przez większość użytkowników! Pominięto specyficzne ogniwo mechanizmu wykonywania ruchu liniowego. Celem czyszczenia jest utrzymanie dobrej rezystancji powierzchniowej płytki drukowanej i zapobieganie awariom płytki drukowanej na skutek wycieków, co zasadniczo zwiększa żywotność produktu.

Moduły liniowe są często używane do czyszczenia powierzchni płytek drukowanych. Podczas użytkowania PLAZMA jest mocowana na module liniowym i przesuwana tam i z powrotem po przenośniku taśmowym w celu oczyszczenia powierzchni płytki drukowanej. W procesie no-clean, chociaż zawartość substancji stałych w topniku będzie niższa niż w tradycyjnym topniku, kalafonia i katalizator są nadal nieuniknione. Jeśli moduł liniowy nie zostanie użyty do oczyszczenia tych pozostałości i innych zanieczyszczeń przed powlekaniem i hermetyzacją płytki drukowanej, będzie to miało wpływ na przyczepność i inne właściwości warstwy folii ochronnej znajdującej się za płytką drukowaną. Dlatego też, mimo że nowa technologia ma swoje zalety, takie jak brak-czystego strumienia, przemysł elektroniczny w dalszym ciągu wymaga wielu procesów czyszczenia.

Z perspektywy przyszłego rozwijającego się rynku nowoczesne i przyszłe produkty elektroniczne będą coraz mniejsze, a wymagania dotyczące wysokiej wydajności i niezawodności będą większe niż kiedykolwiek. Od czasu opracowania manipulatorów współrzędnych znalazł on szerokie zastosowanie w różnych urządzeniach. Wniósł niezastąpiony wkład w rozwój produkcji sprzętu w moim kraju, zmniejszył zależność od importu kompletnych zestawów sprzętu i zapewnił więcej możliwości inżynierom zainteresowanym badaniami i rozwojem sprzętu oraz produkcją. Aby uzyskać wysoką rezystancję izolacji, bardzo ważne jest czyszczenie sprzętu elektronicznego. Aby to osiągnąć, wymagana jest współpraca producentów topników/klejów, chemicznych środków czyszczących, sprzętu czyszczącego i inżynierów elektroników, aby osiągnąć najlepsze wyniki czyszczenia. Rola modułów liniowych w nim pozostanie bardzo ważna.